1000 x EUROPA !!!

1000 x EUROPA !!!

W fabryce marki UNIA położonej w Brzegu taśmę produkcyjną opuścił 1000 egzemplarz modelu opryskiwacza EUROPA. W swojej 19-letniej historii opryskiwacz polowy EUROPA stał się produktem flagowym służącym do ochrony roślin marki UNIA – producenta maszyn rolniczych działającego na arenie międzynarodowej.

wspólne
 Jubileuszowe zdjęcie pracowników zakładu Agromet-Pilmet i 1000 sztuki opryskiwacza EUROPA

EUROPA numer 1

          Pierwszy sztuka opryskiwacza EUROPA miała swoją premierę na poznańskich targach POLAGRA w 1999 roku gdzie otrzymała złoty medal wystawy. Był to model 2521 wyprodukowany jeszcze w fabryce PILMET’u we Wrocławiu. Pierwsza sztuka została sprzedana w roku 2000. Do seryjnej produkcji maszyna weszła w 2004 roku. Były to modele o pojemności 2500 i 3000 litrów i szerokości belki 18, 20, 21 i 24 metry. Opryskiwacz w standardzie wyposażony był w komputer włoskiego dostawcy ARAG, który automatycznie utrzymywał zadaną dawkę oprysku l/ha niezależnie od prędkości jazdy. Oprócz sterowania przepływem cieczy komputer umożliwiał szybką zmianę parametrów oprysku, sumował opryskany areał. Na wyświetlaczu można było kontrolować prędkość jazdy, dawkę oraz ilość włączonych sekcji. Belka polowa była w pełni sterowana hydraulicznie z kabiny ciągnika, opierała się na stabilizacji trapezowej z możliwością jej wychylenia na skłonach. Na belce polowej zamontowany był układ cieczowy z rurek kwasoodpornych zakończony głowicami 4-pozycyjnymi. Cały układ cieczowy zasilany był przez pompę o wydajności 260 l/min. Zbiornik główny wykonany był z polietylenu. Standardowo na wyposażeniu był także zbiornik na czystą wodę do płukania całego układu.

europa 2518
 PILMET EUROPA 2518

EUROPA II

          W roku 2006 wrocławska fabryka PILMET została włączona do grupy kapitałowej UNIA. W roku 2008 pojawiła się druga generacja opryskiwaczy – EUROPA II. W stosunku do poprzedniego modelu został wprowadzony opryskiwacz o pojemności 4000 litrów. Zbiornik został wykonany z poliestru odpornego na działanie promieni UV. Sterowanie opryskiwaczem odbywało się za pomocą włoskiego terminala firmy ARAG. Został zmieniony system stabilizacji belki. Trapez został zmieniony na wahadło. Belka polowa została przekonstruowana, dodano szerokości 27 i 28 metrów. Maksymalna wysokość podnoszenia belki została zwiększona do 2,3 metra. Do opcji dodatkowych dodano szereg udogodnień poprawiających wydajność i komfort pracy między innymi belką składaną niezależnie do łatwego omijania przeszkód na polu. Oś jezdną rozbudowano o pneumatyczną amortyzację osi poprawiającą komfort i znacząco przedłużającą trwałość maszyny.

EUROPA II
 UNIA EUROPA II 4024

Kolej na ISOBUS

          Wraz rozpoczęciem współpracy z firmą Muller Elektronik w opryskiwaczach EUROPA II zastosowano technologię ISOBUS. System ISOBUS umożliwia obsługę różnych maszyn z wykorzystaniem wyświetlacza jednej konsoli. W tym przypadku nie ma potrzeby montowania kolejnych terminali w kabinie ciągnika, nie ma zbędnego okablowania i dodatkowych wyświetlaczy ograniczających pole widzenia operatora z kabiny ciągnika. Wszystko to niewątpliwie wpływa na komfort pracy i efekt ekonomiczny. W ofercie pojawiły się nowe terminale z kolorowym wyświetlaczem UTS (UNIA TERMINAL SYSTEM). Nowy terminal dał możliwość zastosowania szeregu nowych rozwiązań między innymi automatycznego dyszla skrętnego czy systemu DYSTANS CONTROL który automatycznie za pośrednictwem dwóch czujników ultradźwiękowych utrzymuje zadaną wysokość belkę względem gruntu lub uprawy. W 2014 roku na opryskiwaczach EUROPA swoją premierę miał system EDS, który na podstawie sygnału GPS potrafi w odpowiednim momencie włączyć lub wyłączyć pojedynczy rozpylacz, dzięki czemu można uzyskać wyższą dokładność oprysku i oszczędności, gdzie nakładki i omijaki ograniczone są do minimum.

Nadeszła nowa era

          W roku 2011 w ofercie opryskiwaczy pojawił się model. Była to EUROPA PREMIUM obejmująca dwa modele, 4200 i 5800 litrów pojemności zbiornika głównego. Zbiornik zaprojektowany i posadowiony jest tak, aby zapewnić niski środek ciężkości całej maszyny. Charakterystyczne dla opryskiwacza EUROPA PREMIUM jest boczne umiejscowienie zbiorników na czystą wodę. Szerokość belek polowych rozpoczyna się od 24, a kończy na 36 metrach. Największy opryskiwacz UNIA standardowo wyposażony jest w oś hamowaną i amortyzowaną pneumatycznie. Na życzenie klienta dostępna jest wersja z kołami skrętnymi na zwrotnicach z systemem automatycznego kopiowania śladów ciągnika za pomocą żyroskopu. Wszystkimi funkcjami oprysku, hydrauliki belki i skrętem osi steruje terminal UTS.

EUROPA PREMIUM 6027
 UNIA EUROPA PREMIUM 6027

EUROPA XL – lider na rynku opryskiwaczy

          Trzecią generacją opryskiwaczy EUROPA jest model EUROPA XL ,którego pierwszy prototyp powstał w 2014 roku. Po rocznych testach powstała obecna wersja opryskiwacza, charakteryzująca się najniższą wysokością przejazdową w swojej klasie. W stosunku do poprzednich modeli został przebudowany układ równoległoboku. W modelu XL belka wynoszona jest za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych. Od podstaw została skonstruowana całkowicie nowa belka polowa o trapezowym przekroju budowy składająca się z dwóch giętych płaskowników połączonych podwójną kratownicą. Belka w zależności od szerokości roboczej składa się na dwa lub trzy razy z możliwością redukcji szerokości. Jest to duża zaleta i udogodnienie dla rolników posiadające pola o rożnych szerokościach. Dzięki nowej konstrukcji belki udało się osiągnąć 30 metrów szerokości roboczej. W dobie ochrony środowiska w opryskiwaczach EUROPA zastosowano proekologiczne rozwiązania takie jak dysze krańcowe zawężające kont oprysku skrajnej dyszy. Taki mechanizm stosuje się podczas oprysku w granicach stref buforowych czy zbiorników wodnych. W opryskiwaczach EUROPA istnieje możliwość zastosowania cyrkulacji cieczy sterowanej pneumatycznie. Jest to rozwiązanie eliminujące tworzenie się osadu wewnątrz rurek układu cieczowego. Użytkownik od razu po włączeniu oprysku, ma pełne, równomierne ciśnienie na całej szerokości roboczej belki.
          W roku 2017 została zmieniona kolorystyka opryskiwacza. Jest to swoisty powrót do tradycji wrocławskiej fabryki ze współczesnym połączeniem z grupą UNIA.

EUROPA XL 4027
 UNIA EUROPA XL 4027

          W przyszłym roku marka UNIA będzie obchodzić 20-lecie modelu EUROPA, a więc ciąg dalszy nastąpi …

Przygotował:
Krzysztof Meusz

Nowości na AGRO SHOW 2018

Marka UNIA na tegorocznych targach AGRO SHOW zaprezentuje szereg nowości, które wzbogacą ofertę UNII o nowe pozycje wymienione poniżej.

  UPRAWA
 
 1. Pług  VIS ON LAND  
 
visol


Nowy półzawieszany pług obracalny VIS on LAND S przystosowany jest do tradycyjnej orki  w bruździe oraz do pracy po caliźnie – stąd nazwa angielska „on land”. Oferowane są modele: 5+1 / 6+1 / 7+1 („+1” oznacza możliwość dokręcenia lub odkręcenia ostatniego korpusu płużnego). Pługi mają solidne ramy o przekroju belki 160x160 mm. Rozstaw pomiędzy korpusami wynosi aż 105 cm, co minimalizuje ryzyko ich zapchania resztkami pożniwnymi. Szerokość orki może być regulowana skokowo i wynosi na skibę: 37 / 43 / 49 / 55 cm. W przypadku pługa  VIS on LAND S 7+1 oznacza to odwracanie w jednym przejeździe pasa gleby mającego 4,4 m.

Pługi oferowane są z dwoma rodzajami zabezpieczeń: bezpiecznikowym (śruba zrywalna) oraz resorowym typu Non-Stop z oznaczeniem na końcu nazwy literą S (resor 7-piórowy). Standardowo montowane są korpusy LONG ze zgarniaczem, a opcjonalnie mogą to być korpusy BIG LONG lub wersje ażurowe listwowe LONG, lub z odkładnicą wyższą i dłuższą do pracy na głębokości ponad 32 cm.

Pług VIS on LAND S to tegoroczna nowość marki UNIA, prezentowana po raz pierwszy na targach Agro-Show 2018.

     
2. Agregat uprawowo-siewny ATLAS II
     
ATLAS II


Całkowicie nowa linia półzawieszanych agregatów uprawowo-siewnych ATLAS II jest oferowana w szerokościach roboczych: 4 / 5 / 6 / 8 / 10 metrów. W wersji standardowej agregat wyposażony został w takie elementy robocze jak: spulchniacze śladów z punktową regulacją głębokości, płozę przednią, przedni wał strunowy o średnicy 400 mm, 2-rzędową sekcję zębów SX o szerokości podcięcia 260 mm oraz płozę zagarniającą. Nowością w zakresie wyposażenia są podwójne wałki doprawiające strunowe o średnicy 400 /400 mm . Końcowym elementem wyrównującym jest płoza uzębiona z dociskiem sprężynowym. Agregat ma konstrukcję półzawieszaną. Jest oparty na podwoziu o wymiarach ogumienia 480/45-17 i składny hydraulicznie do transportu. Zintegrowana blokada hydrauliczna zabezpiecza maszynę podczas transportu .

Agregaty ATLAS II opcjonalnie można wyposażyć m.in. w naprzemienne wały doprawiające crosskill, czy hydrauliczną regulację sekcji pola.

     
3. Agregat talerzowy ARES XLH 4 - nowa konstrukcja ramy składanej hydraulicznie
     
ARES XLH


Modernizacja agregatu ARES pozwoliła na zmianę konstrukcyjną ramy głównej. Składanie sekcji do transportu dotychczas odbywało się jednym siłownikiem hydraulicznym. Nowe rozwiązanie wprowadza dwa siłowniki hydrauliczne do układu składania i rozkładania agregatu. Każda z sekcji składana jest własnym siłownikiem .

Nowością są również wprowadzenie bezobsługowych zespoły łożyskowe wymienne, charakteryzujących się kompaktowym wyglądem oraz prostotą wymiany zespołu łożyskowego. Zmiana ta ograniczy koszty obsługi agregatu.

     
4. Modułowy agregat uprawowy MAX
     
MAX
   

Nazwa nowego agregatu uprawowego o modułowej konstrukcji wskazuje na maksimum możliwości jego wykorzystania w różnych konfiguracjach elementów roboczych i wałów doprawiających. Pozwala to dopasować go do różnych warunków glebowych.

Agregat MAX sprawdzi się na wszystkich rodzajach gleb, szczególnie w warunkach średnich i ciężkich. Jego zaletą jest system kopiowania terenu, czyli dokładnego dopasowania pól roboczych do podłoża. Mają one oddzielne układy zawieszenia, co pozwala na swobodne ułożenie sekcji roboczych do nierówności występujących na polu. Max występuje w trzech oddzielnych kompletacjach:

  • - MAX: przedni wał strunowy o średnicy 390 mm, 4-rzędowa sekcja zębów SV (45x10 mm) z redliczką i wałem doprawiającym podwójnym strunowym 320/280 mm;
  • - MAX SC: pierwsze dwa elementy (wałek i sekcja zębów) są takie same , ale zmienia się konfiguracja wałków tylnych na crosskill-struna o średnicy320/280 mm;
  • - MAX CC: z konfiguracją wałków crosskill-crosskill 320/320 mm.

Opcjonalnie dostępne są:

  • - sekcja kultywatora z 2-rzędową sekcją zębów SX, ze sprężyną wzmacniającą i szerokością podcięcia 260 mm;
  • - sekcja zębów SZ z szerokością podcięcia 260 mm, ale ze śrubowym zabezpieczeniem;
  • - NOWOŚĆ: sekcja kultywatora z nowymi zębami o nazwie SE. Ząb ma wymiary 32x12 mm i jest wyposażony w dodatkową sprężynę wzmacniającą 32x10 mm.
Trzyrzędowa sekcja zębów SE osiąga pełne podcięcie przy rozstawie zębów 320 mm i podziałce 125 mm, natomiast szerokość podcięcia jest zdecydowanie mniejsza od zęba SX i wynosi 175 mm. Sekcja kultywatora z pełnym podcięciem zęba minimalizuje opory podczas pracy przy spulchnieniu gleby
     
5. ARES L PLUS 560
     
ARES L PLUS 560


Agregat ARES L PLUS powstał na podstawie doskonale znanego klientom marki UNIA agregatu ARES L. Wprowadzone zmiany pozwoliły wyjść naprzeciw potrzebom naszym klientów poprzez wprowadzenie do sprzedaży coraz to nowszych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych.

ARES L PLUS 560 , jak sama nazwa wskazuje 560, to zastosowanie w tak krótkiej bronie talerzowej talerzy o średnicy 560 mm i grubości 4 mm, przy rozstawie rzędów talerzy 700 mm. Nowością są również bezobsługowe zespoły łożyskowe wymienne. Agregat jest opcjonalnie wyposażony w sprzęg do siewnika, podpory pod siewnik, deflektory boczne i wał rurowy o średnicy 500 mm. Agregat na wystawie sprzężony będzie z siewnikiem, tworząc zestaw uprawowo siewny .
     
6. Bezobsługowe zespoły łożyskowe
     
piasta bez obslugowa 1 piasta bez obslugowa 2 piasta bez obslugowa 3
Bezobsługowe piasty krojów tarczowych Sekcja brony pojedynczej typu A z piastami bezobsługowymi Sekcja brony dwurzędowej typu B z piastami bezobsługowymi
     

We wszystkich modelach pługów zagonowych i obracalnych zamiast piast obsługowych ze smarownikiem, wprowadzone zostały zespoły łożyskowe bezobsługowe. Ułatwiają one codzienną obsługę maszyny. Bezobsługowe piasty trafiły również do sekcji talerzy w agregatach uprawowych KOS, KOS PREMIUM, CROSS, CROSS HP, CROSS DRIVE.

     
SIEW
     
7. POLONEZ 550/3D DUPLO – nowe aparaty wysiewające
     
POLONEZ 550 3D DUPLO Flagowy siewnik mechaniczny POLONEZ rozszerzony został o wersję DUPLO. UNIA w swoich maszynach nazwą DUPLO określa jednoczesny wysiew ziarna i nawozu czyli „okołonasienny wysiew nawozu”. Skrzynia w siewnikach DUPLO jest dzielona na część przeznaczoną na ziarno oraz drugą przeznaczoną na nawóz w stosunku 50/50. Dodatkowe aparaty wysiewające napędzane są drugą skrzynką przekładniową pozwalają wysiać do 300 kg nawozu na hektar. Ziarno i nawóz transportowane są z aparatów wysiewających do specjalnego lejka, który teleskopowym przewodem kieruje ziarno i nawóz do jednej redlicy. W siewnikach POLONEZ 550/3D DUPLO zastosowano redlicę przemienną SHELL, która dodatkowo może być wyposażona w kółka kopiujące 300x50mm.
 
8. FS T DRIVE 1500/3 - nowe redlice ciężkie
 

Jeden z najbardziej znanych zestawów siewnych UNII otrzymał nową redlicę ciężką V-TECH. Talerze redlicy o średnicy 350 mm ustawione są w układzie „V” i są osadzone na wytrzymałych, bezobsługowych łożyskach, montowanych od wewnętrznej strony talerzy. Cztery trójkątne amortyzatory gumowe, na których zawieszone są redlice, zapewniają docisk na glebę na poziomie 60 kG. Za utrzymanie głębokości pracy odpowiada kółko kopiujące o wymiarach 300x50 mm, a jej regulacja jest prosta. Nowe redlice montowane są w rozstawie 15 cm.

nowa redlica ciezka
     
9. FENIX A 1000/3D
     
FENIX A 1000 3 Zawieszany agregat uprawowo-siewny FENIX A 1000/3 to alternatywa dla znanej maszyny FENIX A 700/3. Szerokość robocza tych maszyn jest identyczna i wynosi 3 m, ale pojemność zbiornika nasion w nowej maszynie jest o 300 l większa (1000 l). Stało się tak z powodu wyprowadzenia rozdzielacza nasion poza skrzynię nasienną, nad redlice siewne. System wysiewu pozostał identyczny (uniwersalny aparat wysiewający napędzany przez koło kopiujące pobiera nasiona, które strumieniem powietrza transportowane są najpierw do rozdzielacza, a następnie do redlic). Opcjonalnie FENIX A 1000/3 może być wyposażony w napęd elektryczny aparatu wysiewającego. Prędkość robocza odczytywana jest wówczas przez radar, a nad wszystkimi procesami siewu czuwa komputer DRILL CONTROL z firmy Müllerr Elektronik. W nowym zestawie FENIX A 1000/3 za uprawę odpowiada agregat aktywny z 12 wirnikami wyposażonymi w noże o długości 285 mm (FENIX A 700/3 ma 14 wirników i noże o długości 250mm). Brona wirnikowa jest więc masywniejsza i przystosowana do trudniejszych warunków pracy. Ponadto montowany jest za nią większy wał Packera, o średnicy 550 mm. W rzeczywistości jest to standardowa brona aktywna HERMES, będąca od kilku lat w ofercie firmy UNIA. Montaż lub demontaż siewnika zajmuje niewiele czasu, co pozwala wykorzystywać bronę wirnikową do pracy solo.
     
NAWOŻENIE
     
10. RCW 120/120TD z belką do wysiewu nawozów pylistych
     
Rozsiewacz RCW 120TD to uniwersalna maszyna służąca do wysiewu nawozów i wapna. Pojemność skrzyni ładunkowej wynosi 12 tys. l i jest podzielna przez ładowność samochodów dowożących wapno na pole. Maszyna ma resorowany tandemowy układ jezdny oparty na kołach o rozmiarze 600/55 R22.5. Za amortyzację zaczepu odpowiadają dwie solidne sprężyny umieszczone pomiędzy dyszlem a ramą rozsiewacza. Standardowo RCW 120TD ma hydrauliczny napęd taśmy i mechaniczny od WOM ciągnika tarcz rozsiewających. Można również wybrać napęd taśmy od koła ostrogowego. Opcjonalnie wszystkie funkcje rozsiewacza mogą być sterowane za pośrednictwem komputera SUPERIOR. Szerokość robocza maszyn uzależniona jest od rodzaju rozsiewanego materiału. Dla nawozów dochodzi do 48 metrów, dla wapna – od 8 do 16 metrów. belka wysiewu rcw

Aby zachować jak najwyższą precyzję i zmniejszyć straty podczas dystrybucji materiałów pylistych, producent zaproponował belkę wysiewającą. Szerokość belki wynosi 12 metrów dla modelu RCW 120TD. Przenośniki ślimakowe o średnicy 150 mm służą do rozprowadzenia materiału na całej szerokości belki. Belka napędzana jest poprzez dwa silniki hydrauliczne. Do pozycji transportowej składana jest hydraulicznie z kabiny ciągnika. Funkcja częściowego złożenia belki ułatwia wykonywanie nawrotów na końcu pola, bez ryzyka zahaczenia o przeszkody terenowe lub o powierzchnię pola a wybojach. Napełnianie zbiornika odbywa się pneumatycznie za pośrednictwem rury skierowanej bezpośrednio do zbiornika. Wyposażeniem obowiązkowym w takim zestawieniu jest plandeka skrzyni ładunkowej która uszczelnia cały układ podczas załadunku i pracy.

Wapnowanie tym sposobem, wbrew pozorom, jest tanie, a rolnik nie musi się obawiać, że zakupione wapno trafi na pole sąsiada. Wysiew jest bardzo precyzyjny z uwagi na brak efektu znoszenia materiału przez wiatr. Im większy areał gospodarstwa, tym bardziej opłacalny jest zakup rozsiewacza tego typu, zwłaszcza, że obecnie firmy nawozowe zapewniają transport wapna cysterną bezpośrednio na pole. Korzyści, jakie płyną z wapnowania, są wymierne – resztki pożniwne rozkładają się szybciej, zwiększa się retencja wody w glebie, następuje także poprawa struktury gleby. Metoda pasowego wysiewu wapna jest innowacyjna, a zarazem prosta i ekonomiczna.

 
11. TYTAN – adapter rozdrabniający tarczowy
     
adapter tarczowy Rozrzutniki serii TYTAN mogą być wyposażone w adapter tarczowy z zespołem rozdrabniającym. Służy on do rozrzutu przegniłego obornika (bez świeżej słomy), a także wapna, szlamu, kompostu lub torfu. Wysoki stopień rozdrobnienia materiału gwarantuje jego dokładne rozrzucenie oraz szybki rozkład w glebie. Szerokość robocza tego adaptera wynosi od 12 do 20 m.
   
12. Sterownik SUPERIOR w rozrzutnikach  
   

SUPERIOR jest już znany użytkownikom maszyn marki Unia. Ten wysoce zaawansowany komputer sterujący trafił teraz do gamy rozrzutników obornika. Bogate funkcje oraz duży, kolorowy wyświetlacz świadczą o tym, że jest to klasa sama w sobie.

Funkcje komputera Superior:

  • obsługa deflektorów, osłon adapterów i zasuwy dozującej
  • kontrola otwarcia osłony adaptera (zabezpieczenie przez uruchomieniem wysuwu gdy osłona jest zamknięta)
  • regulacja prędkości wysuwu
  • wskaźnik prędkości roboczej
  • wskaźnik prędkości obrotowej tarcz adaptera
  • pomiar wydajności pracy
  • licznik czasu pracy
  • informacja o stanach awaryjnych

Atuty komputera Superior:

  • kolorowy, dotykowy wyświetlacz o przekątnej 5,7”
  • podświetlane przyciski (praca w nocy)
  • port USB do przenoszenia danych
  • joystick zapewniający komfort pracy
  • touchpad ułatwiający wprowadzanie danych
  • możliwość sterowania innymi maszynami Unii (np. prasa, siewnik, rozsiewacz)
superior rozrzutnik
   
TRANSPORT
   
13. WÓZ PRZEŁADOWCZY - BIZON 36  
   
bizon 36

Nowa przyczepa przeładowcza BIZON 36, wykorzystywana do transportu zboża od kombajnów do naczep samochodów ciężarowych, pozwala zaoszczędzić nawet do 30% czasu pracy kombajnu! Ponadto elektroniczny system wagowy tej olbrzymiej przyczepy umożliwia ewidencję przeładowywanego ziarna z dokładnością do 20 kg. Dodatkowa drukarka umożliwia rejestrację wyniku na papierowej taśmie. Pojemność wozu wynosi 38 m3. Należy jednak pamiętać, aby nie przekraczać dopuszczalnej masy całkowitej 33 t na drodze (przepisy ruchu drogowego) i 36 t na polu. Przyczepa ma szerokość transportową 2,9 m i długość 7,25 m. Może być stosowana do ładunków takich jak: zboża, kukurydza, rzepak, ziarna słonecznika czy nawozy granulowane. Skrzynia ładunkowa wykonana jest jako konstrukcja spawana i osadzona na ramie dolnej przy pomocy czujników wagowych. W jej dnie umieszczono dwa podajniki ślimakowe transportujące ziarno.

Ślimaki mają zmienny skok, który zapobiega zapychaniu się materiału w czasie jego wyładunku i umożliwia jego równomierny transport z tylnej części do rury wyładowczej z podajnikiem ślimakowym pionowym, który napędzany jest bezpośrednio z WOM ciągnika poprzez przekładnię kątową. Natomiast znajdujący się u jego podstawy podajnik ślimakowy poziomy napędzany jest za pośrednictwem przekładni hydraulicznej. Rura wyładowcza składana i sterowana jest hydraulicznie. Podczas przeładunku osiąga wysokość 4,7 m i jest zakończona strumienicą do ukierunkowania wysypywanego materiału. Element ten można ustawiać pod różnymi kątami, co pozwala na precyzyjnie transportować zboże. Ponadto system taki umożliwia bezstratny przeładunek różnych nasion nawet podczas silnego wiatru. Średnica rury wyładowczej wynosi 500 mm. Wydajność rozładunku dochodzi do 500 t/h.

BIZON 36 może być wyposażony w zwijaną plandekę zabezpieczającą ładunek przed deszczem. Dwa duże wzierniki znajdujące się na przedniej ścianie skrzyni ładunkowej umożliwiają swobodny wgląd do jej wnętrza. Przyczepa ma układ jezdny typu tridem, w którym koła przedniej i ostatniej osi są skrętne pasywnie. Ich rozmiar to 700/50×26,5. Dopuszczalna prędkość jazdy przyczepy wynosi 40 km/h. BIZON 36 jest seryjnie dostosowany do dolnego zaczepu ciągników o mocy od 280 KM

BIZON 36 to tegoroczna nowość marki UNIA, prezentowana po raz pierwszy na targach Agro Show 2018.
     
OCHRONA
     
14. PILMET 1618 – nowy model opryskiwacza
     

Opryskiwacze UNIA-Pilmet to ponad 65-letnie doświadczenie w budowie maszyn do ochrony roślin dla nowoczesnego rolnictwa. Nowoczesne, a zarazem proste rozwiązania, wydajne i wytrzymałe układy cieczowe, trwałe pompy membranowo-tłokowe oraz stabilne belki polowe zapewniają precyzyjne naniesienie oprysku i maksymalną wydajność podczas pracy.

Kolejnym nowym modelem, poszerzającym ofertę opryskiwaczy marki UNIA, jest PILMET 1618. Nowy opryskiwacz będzie miał zbiornik o pojemności od 1200 do 1600 l, spoczywający na osi z kołami o rozmiarze 9.5-36”. Ich rozstaw można płynnie regulować od 1,35 do 1,8 m. Oś może być wyposażona w pneumatyczny układ hamulcowy. Szerokość belki roboczej wynosi 15 i 18 m, przy czym w ostatnim przypadku będzie możliwość jej zredukowania do 15 metrów.

Układ cieczowy napędzany jest przez pompę membranowo-tłokową ZETA 170 o wydajności nominalnej 170 l/min. Zbiornik opryskiwacza wykonany z poliestru. Wewnątrz zbiornika został wbudowany zbiornik na czystą wodę, stanowiący 10% objętości zbiornika głównego. W zbiorniku głównym znajdują się dwa falochrony, tłumiące ruch cieczy podczas transportu opryskiwacza.

pilmet 1618

Układ cieczowy napędzany jest przez pompę membranowo-tłokową ZETA 170 o wydajności nominalnej 170 l/min. Zbiornik opryskiwacza wykonany z poliestru. Wewnątrz zbiornika został wbudowany zbiornik na czystą wodę, stanowiący 10% objętości zbiornika głównego. W zbiorniku głównym znajdują się dwa falochrony, tłumiące ruch cieczy podczas transportu opryskiwacza.

Belka polowa w systemie X jest podnoszona i rozkładana hydraulicznie dwoma siłownikami z siłownikiem wychylenia i korpusami wielopozycyjnymi osadzonymi na rurkach ze stali kwasoodpornej. Zaletą takiego rozwiązania belki jest możliwość podnoszenia każdego elementu pionowo, co bardzo ułatwia omijanie przeszkód na polu takich jak słupy lub drzewa, dzięki temu, że po dojechaniu do przeszkody nie trzeba cofać opryskiwaczem ­— wystarczy podnieść belkę. Szerokość robocza belek opryskowych to 15 m oraz 18 m z możliwością redukcji do 15 m. Standardowo belka polowa jest podzielona na 5 sekcji opryskowych z możliwością rozbudowy do 7 sekcji. Po rozbudowie o dodatkowe dwie sekcje opryskowe, redukcja belki z 18 na 15 metrów będzie pokrywała się z zamknięciem skrajnych sekcji. Belka jest wyposażona w system stabilizacji wahadłowej z amortyzacją.

Opryskiwacz może być wyposażony w. Komputer SPRAY to w pełni zautomatyzowana jednostka do obsługi opryskiwacza, z w pełni zintegrowanym panelem sterującym. Zawory centralne, sekcyjne i regulujące ilość cieczy można uruchomić z kabiny traktora. Maksymalnie możemy sterować 9 sekcjami. Komputer umożliwia rozkładanie i poziomowanie belki. Operator określa dawkę oprysku, a za pomocą miernika przepływu i czujnika prędkości, komputer utrzymuje wypryskiwaną ilość cieczy na hektar niezależnie od prędkości jazdy. Standardowo w opryskiwaczu będzie montowany jest zawór stałociśnieniowy ZTS

Opryskiwacz możemy wyposażyć w boczny rozwadniacz, który usprawni rozcieńczanie środków ochrony roślin, a także w belkę niezależną, która ułatwi omijanie słupów znajdujących się na drodze belki opryskowej.
     
15. V-SYSTEM – zmienna geometria belki
     
v system 1
     
Zmienna geometria belki sterowana za pomocą trzech czujników ultradźwiękowych systemu DYSTANS CONTROL II pozwala na zwiększenie precyzji i wydajności aplikacji środków poprzez automatyczną regulację wysokości i kąta belki, dostosowaną odpowiednio do danego terenu. System poprawia dokładność i równomierność opryskiwania, jednocześnie ograniczając jego znoszenie. Równoległe zginanie ramion belki za pomocą siłowników hydraulicznych w połączeniu z możliwością obrotu części centralnej doskonale kopiuje powierzchnię pola na terenach pagórkowatych. Podstawowa wersja systemu, dostępna do tej pory, działała na dwóch czujnikach i miała możliwość wychylenia jedynie całej szerokości belki.
     
v system 2

Przy prawidłowym ustawieniu zbierze w godzinę nawet 50 bel

Przy prawidłowym ustawieniu zbierze w godzinę nawet 50 bel.
To pierwsza i jak na razie jedyna prasoowijarka opracowana przez polskiego producenta. Ma rotor, noże tnące, stałokomorową walcową lub łańcuchowo-walcową komorę zwijania. Posiada automatyczny system owijania bel folią. W odpowiednich...

POZNANIAK ZNACZY SIEWNIK

Weterani rolnictwa pamiętają czasy, gdy w naszym
kraju synonimem ciągnika był Ursus, kombajnu Bizon,
a siewnika mechanicznego do zbóż Poznaniak. Nic
dziwnego, bo ten ostatni pojawił się na rynku po raz
pierwszy prawie 60 lat temu. Jaki poziom techniczny
reprezentuje maszyna z taką nazwą dzisiaj?

PRZYGOTOWANIE SIEWNIKA DO SEZONU

PRZYGOTOWANIE SIEWNIKA DO SEZONU – NA CO ZWRÓCIĆ UWAGĘ I DLACZEGO „PRÓBA KRĘCONA JEST TAKA WAŻNA”.

5  

Problem z poprawnym ustawieniem siewnika pojawia się zwykle tuż przed wyjazdem w pole i bierze się głównie z zaniedbań w konserwacji maszyny. Podpowiadamy zatem, na co zwrócić uwagę, przeprowadzając przegląd siewnika przed sezonem! Jak przygotować sprzęt do wysiewu nasion i wyliczyć normę siewu? A także: jakie znaczenie dla poprawności siewu ma umiejętne przeprowadzenie próby kręconej?

Wnikliwe sprawdzenie siewnika przed sezonem powinno odbywać się na wiosnę, dobrze jest dokonać przeglądu, który da nam odpowiedź, czy w czasie zeszłorocznych siewów nie doszło do zużycia się elementów roboczych maszyny i czy nie potrzebna będzie zmiana jego ustawień.

Jeśli nie sprawdzimy sprawności siewnika przed siewem, możemy narazić się na awarię, a co za tym idzie przesunięcie terminu siewu.

 
Lustrację siewnika najlepiej rozpocząć od odnalezienia instrukcji obsługi danej maszyny. Znajdziemy w niej bowiem najważniejsze informacje na temat kontroli danego modelu siewnika i jego przygotowania do siewu oraz tabele wysiewu czy wzornik ustawień. Jeżeli natomiast nie posiadamy instrukcji, bo np. nabyliśmy siewnik z „drugiej ręki” lub ją zagubiliśmy, warto takich informacji poszukać w Internecie, nawet jeśli wydaje nam się, że wszystkie informacje od lat mamy zakodowane w głowie. Posiadając szczegółowe dane na temat pracującego w gospodarstwie siewnika, mamy bowiem pewność dobrze wykonanej kontroli i np. nieominięcia nasmarowania żadnego pracującego w niej smarownika.
     
 

Co koniecznie powinniśmy sprawdzić przed siewem?

  • kompletność wyposażenia – uzupełnić braki
  • stan redlic, stopień zużycia redliczek w redlicach stopkowych oraz tarcze, łożyska i kółka kopiujące w redlicach talerzowych
  • stan przewodów nasiennych i łączników gumowych
  • stan ogumienia i ciśnienia – bardzo ważne przy dokładnym wysiewie, obwód koła wpływa bowiem na normę wysiewu
  • stan przekładni (skrzyni) napędowej – stan oleju, czy nie ma wycieków
  • stan aparatów wysiewających, w szczególności dna aparatu
 

3Próba kręcona - to podstawa przed siewem.

O czym jeszcze należy pamiętać, przeprowadzając lustracje elementów roboczych?

W siewnikach, w których piasty redlic wysiewających wyposażone są w smarowniczki, należy pamiętać o podawaniu smaru po przepracowaniu przez nie ok. 300 ha, zaś na inne elementy ruchome, takie jak znaczniki, zaczep czy wahacze, po zasianiu ok. 100 ha. Przy znacznikach warto sprawdzić także stan tulejek stalowych na ich mocowaniu, czy nie występują tam nadmierne luzy, które będą sygnałem do ich wymiany.

Jeżeli nasz zestaw siewny wyposażony jest w wał oponowy, ważne jest również sprawdzenie ciśnienia w oponach wału.

Ciśnienie w kołach wału zagęszczającego powinniśmy wyregulować jeszcze przed wyjazdem siewnika w pole. Jeżeli tego nie zrobimy, to na pewno nie osiągniemy równomiernego zagęszczenia. W niektórych typach siewników dobrze przy tej okazji sprawdzić też zużycie skrobaków wału oponowego, które muszą być ustawione w odległości 0,5–1 cm od opony.

4Redlice siewne to ważny element prawidłowego siewu - kontrola łożysk, talerzy oraz kółek kopiujących jest wskazana przed sezonem.   Przed siewem trzeba także przyjrzeć się jakości kółek wysiewających w naszym siewniku i dopasować je do ziaren, które mamy w planie aktualnie zasiać. Zużyte kółka wysiewające nie spełnią swojego zadania i wpłyną na problemy z ustaleniem odpowiedniej normy wysiewu danego zboża, dlatego przed siewem trzeba ocenić ich stan. Zawsze dobieramy kółka wysiewające do siewnika, jaki posiadamy, i ziaren konkretnych zbóż.

Próba kręcona – dlaczego jest taka ważna ?

Kiedy dokonamy już kontroli i ewentualnych napraw w siewniku, powinniśmy zabrać się za jego poprawne ustawienie. W tym celu warto zajrzeć do instrukcji obsługi i postępować zgodnie z zamieszczonymi w niej wskazówkami. Natomiast samą regulację siewnika dobrze jest przeprowadzić na polu, tuż przed siewem.

Czynnością, której nie powinniśmy pominąć przy przygotowaniu siewnika mechanicznego do siewu, jest przeprowadzenie próby wysiewu, czyli tzw. próby kręconej. Wielu rolników uznaje ten zabieg za zbędny i kieruje się jedynie tabelami wysiewu. Należy jednak pamiętać, że dane zawarte w tabeli są orientacyjne i zazwyczaj były robione w warunkach „laboratoryjnych” a do prób użyto materiału siewnego najwyższej jakości. Jeśli odpowiednio przygotujemy siewnik do pracy, siew będzie precyzyjniejszy, a co za tym idzie straty ziarna będą mniejsze.

Jak przeprowadzić próbę kręconą?

Próba kręcona polega na zważeniu ziarna wysypanego przez nasz siewnik do rynienek, uwzględniając przy tym określoną liczbę obrotów koła biegowego siewnika i następnie porównanie ich z normą wysiewu. Wykonanie próby powinno poprzedzić natomiast ustalenie liczby obrotów koła siewnika, którą będziemy musieli wykonać w trakcie jej trwania. W tym celu należy założyć obsianie 1 ara (100 m2). Aby ułatwić sobie zadanie, można wykorzystać specjalny wzór:

I = 100 / (O × Ss)

Gdzie, O symbolizuje obwód koła biegowego, a Ss szerokość pasa siewnego.

Przystępując do próby kręconej, zasypujemy skrzynię ziarnem. W tym momencie należy zwrócić uwagę, by ziarno znajdowało się także w gniazdach wysiewających. Najlepiej zrobić to, obracając jednokrotnie wałek wysiewający, a następnie wsypać zboże z rynienek z powrotem do siewnika. Czynność ta ma duże znaczenie dla poprawności wykonania samej próby.

Jeszcze przed rozpoczęciem kręcenia, dla ułatwienia sobie obserwacji i liczenia obrotów na kole biegowym i maszynie, warto zaznaczyć kredą pionową kreskę. Następnie wykonujemy odpowiednią liczbę kręceń. Po ich wykonaniu przystępujemy do zważenia zsypanego z rynienek ziarna. Jego masa pomnożona przez 100 da nam liczbę dawki wysiewu na 1 ha. Jeżeli uzyskana masa nie różni się o więcej niż 2% od zalecanej dawki, próbę należy uznać za udaną. W przeciwnym wypadku należy zmienić ustawienia w przekładni głównej siewnika i ponowić próbę.

Próba kręcona daje nam również możliwość obserwacji działania siewnika i wykrycia ewentualnych zmian w wypadaniu ziarników. Dobrze jest również sprawdzić przy tej okazji ustawienia gniazd za pomocą wzornika. Wszelkie niedrożności można natomiast usunąć, przeprowadzając regulację den gniazd wysiewających.

  1Dno aparatu wysiewającego i prawidłowa szczelina pomiędzy nim a kółkiem wysiewającym wpływa na dawkę wysiewu.
     

UWAGA !!! Materiał siewny nawet tego samego gatunku może od siebie znacznie odbiegać i stąd różnice w dawce wysiewu mogą być znaczne.

Najlepiej byłoby również przeprowadzić próbę kręconą w polu przejeżdżając odpowiedni odcinek, gdyż uwzględniałoby to już poślizgi koła napędowego. W praktyce jednak rolnicy bardzo rzadko wykonują tę czynność, więc do "wykręconej" ilości ziarna należy zawsze dodać około 5 proc., które będą uwzględniać poślizg koła na polu. Często różnica w wysiewie pojawia się gdy jest źle ustawiony znacznik lub jeździmy "na oko" np. tworząc zakładki.

Próbę kręconą wykonujemy po napełnieniu siewnika materiałem siewnym i odpowiednim ustawieniu zastawek i den aparatów wysiewających, które są zalecane przez producenta siewnika . Przy ich ustawianiu należy również skontrolować czy szczeliny między dnem a kółkiem wysiewającym są jednakowe we wszystkich aparatach. Następnie ilość wysiewu regulujemy na skali przekładni napędowej.

2Prawidłowe dzałanie skrzynki przekładniowej to gwarancja dokładności wysiewanej dawki ziarna.  

Warto pamiętać, że w przypadku każdorazowej zmiany dawki wysiewu należy przekładnię "wyzerować", tzn. poruszyć dźwignią nastawną do położenia zero na skali wysiewającej i dopiero wówczas ustawić żądaną dawkę.

Nie można również zapominać o odpowiednim ciśnieniu w kołach siewnika, gdyż to od nich pochodzi napęd na aparaty wysiewające. Prawidłowe ciśnienie pozwoli na ograniczenie poślizgu i utrzymanie założonej dawki wysiewu - także przez to, że koło będzie miało odpowiednią średnicę.

Regularna kontrola siewnika przynajmniej raz w sezonie to pewność, że siew będzie wykonany w prawidłowy sposób. Ponadto dokładne sprawdzenie newralgicznych punktów w maszynie pozwoli uniknąć kłopotliwych awarii i sprawi, że siew nie opóźni się jeszcze mocniej.

    Przygotował: Sławomir Jaskuła
Specjalista ds. produktu

Znajdź dealera

Znajdź najbliższego partnera w Twojej lokalizacji i skontaktuj się z nim:

>Miejscowość W promieniu:

Portal partnerski